Όταν χρησιμοποιείτε μια κατακόρυφη φρέζα για την επεξεργασία ορισμένων μακριών ορθογώνιων προτύπων, είναι συχνά απαραίτητο να χρησιμοποιείτε ταυτόχρονα φρέζα και ακραίο φρέζα. Τέτοιες συχνές αλλαγές εργαλείων έχουν μειώσει την απόδοση εργασίας. Πώς μπορούμε να επιτύχουμε αποτελεσματική παραγωγή; Αυτό απαιτεί τη χρήση τσοκ τελικού μύλου. Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι τσοκ τελικού μύλου που χρησιμοποιούνται πιο συχνά στην αγορά, ο ένας είναι τσοκ καλής ομοκεντρικότητας (όπως κεφαλές ελατηρίου) και ο άλλος είναι τσοκ πλευρικής ασφάλισης.
1. Καλό τσοκ συγκεντρικότητας
Λαμβάνοντας ως παράδειγμα το τσοκ ελατηρίου, το τσοκ ελατηρίου αποτελείται από ένα σώμα τσοκ, έναν ελαστικό κύλινδρο σφιγκτήρα που εισάγεται στο σώμα του τσοκ και ένα παξιμάδι που είναι κουμπωμένο στον κύλινδρο του σφιγκτήρα και μπορεί να σφίξει τα σπειρώματα. Όταν σφίγγετε το παξιμάδι, το ελαστικό τσοκ που περιβάλλει το κυκλικό στέλεχος μπορεί να ασκήσει ισχυρή δύναμη σύσφιξης στο στέλεχος, με αποτέλεσμα μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου, υψηλότερη ταχύτητα τροφοδοσίας και βελτιωμένο φινίρισμα επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Ωστόσο, αυτό το τσοκ δεν έχει φυσικό μηχανισμό διακοπής, επομένως είναι εύκολο να προκληθεί παραμόρφωση και παραμόρφωση του τσοκ.
2. Κολέτα πλευρικής ασφάλισης
Το πλαϊνό τσοκ ασφάλισης θα ωθήσει το εργαλείο μακριά από την κεντρική θέση κατά τη διάρκεια της σύσφιξης, έτσι η κοπτική άκρη στη μία πλευρά του φρέζα θα φέρει περισσότερα φορτία κοπής. Μόλις φθαρεί η κοπτική άκρη, ολόκληρο το εργαλείο θα αποτύχει εκ των προτέρων. Ωστόσο, κατά τη διάρκεια του χονδροειδούς φρεζαρίσματος μεγάλου φορτίου, οι βίδες στερέωσης μπορούν να αποτρέψουν το τράβηγμα του εργαλείου από την οπή του τσοκ.
